隨著精密儀器的日益增多，對精密零部件的需求也日益增大。在數(shù)量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發(fā)展日趨豐富，工藝體系越來越健全，但在生產(chǎn)加工過程中的，由于壓鑄、切削等工序，容易產(chǎn)生毛刺，如不對其進行清除，則容易出現(xiàn)割傷的現(xiàn)象，必須運用有效的去毛刺技術，將零件精密程度得以提升，減少潛在危險的發(fā)生。

精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對毛刺的去除有更高的要求。目前較為常見的去毛刺方式為人工操作方式，即操作工人使用砂紙等工具對工件進行毛刺去除操作，這種方式需要消耗大量人力，費時費力，極大地增加了工人的勞動強度，并且去除效果差，對于一些精密零部件，難以保證其精密性，而且加工效率低，難以滿足現(xiàn)代化高速生產(chǎn)的需求。
在精密零件的加工生產(chǎn)中運用有效適用的去毛刺技術，針對毛刺本身的原因進行分析，然后再采用針對性的去毛刺技術解決，要形成良性工作循環(huán)，提高零件的精密度，減少誤差，提高經(jīng)濟效益。

良友機械設計的去毛刺方案，利用高壓水的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

優(yōu)點
1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。
2、其橫向分力非常小，工作機構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，便于實現(xiàn)光控、數(shù)控或機械手操作。
3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用于用其它方法難以實現(xiàn)的復雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
4、通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。
5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。
6、設備結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。